استرینر (Strainer) چیست؟
- خانه
- شیرالات صنعتی
| توضیحات | مشخصات |
|---|---|
| ASME B16.34 | Design |
| ASME B16.10 | Face to Face |
| ASME B16.5 | End Connection |
| API 598 | Test |
| 2” ~ 20” | Size |
| 150# ~ 600# | Class |
| Flange / Butt weld | Connection |
| -46°C to +450°C | Temperature |
| Water / Pipeline system | Application |
| Carbon steel (WCB, LCB) / Stainless steel (CF8, CF8M) | Body |
| SS304 / SS316 / INCONEL | Strainer |
استرینر (Strainer) چیست؟
استرینرها تجهیزات مکانیکی هستند که در خطوط لوله نصب میشوند تا ذرات جامد، آلودگیها، و ناخالصیهای معلق در سیال را قبل از ورود به تجهیزات حساس مثل پمپها، شیرآلات، توربینها یا مبدلهای حرارتی جدا کنند. هدف اصلی استفاده از استرینر، محافظت از تجهیزات، افزایش عمر سیستم، و کاهش هزینههای تعمیرات است.
- عملکرد استرینر:
- عبور سیال از داخل یک صفحه مشبک یا توری فلزی
- ذرات جامد در سطح توری گیر میکنند و سیال تصفیهشده عبور میکند
- بسته به طراحی، تمیزکاری میتواند دستی یا اتوماتیک باشد
- انواع استرینرها:
Y-Type Strainer:
- طراحی به شکل حرف Y
- مناسب برای نصب در خطوط افقی یا عمودی
- رایجترین نوع برای فشارهای متوسط و سیالات تمیز
T-Type (Basket) Strainer:
- طراحی سبدی برای حجم بالای ذرات
- مناسب برای خطوط با دبی بالا
- تمیزکاری آسان با درپوش قابل باز شدن
Duplex Strainer:
- دارای دو محفظه فیلتر با قابلیت سوئیچ بین آنها
- مناسب برای سرویسهای پیوسته بدون توقف جریان
- کاربرد در صنایع حساس مثل دارویی یا غذایی
Cone Type / Temporary Strainer:
- طراحی مخروطی یا دیسکی
- برای استفاده موقت در راهاندازی یا تست سیستم
- نصب بین فلنجها (Flange-to-Flange)
- متریال ساخت:
بدنه (Body):
- فولاد کربنی (ASTM A216 WCB) برای فشارهای صنعتی
- فولاد ضدزنگ (SS304 / SS316) برای سیالات خورنده
- چدن داکتیل برای کاربردهای عمومی
- آلیاژهای خاص مثل Hastelloy یا Monel برای صنایع شیمیایی
توری یا مش (Screen):
- فولاد ضدزنگ با مشبندی مختلف (20–400 Mesh)
- طراحی سوراخدار یا مشبک بسته به نوع ذرات
- قابل تعویض و تمیزکاری دورهای
- استانداردهای ساخت:
- ASME B16.5 / B16.25 برای اتصالات فلنجی و جوشی
- API 594 / API 598 برای تست فشار و نشتی
- ANSI / ASTM برای متریال و ابعاد
- NACE MR0175 برای سرویسهای ترش
- مزایا:
- محافظت از تجهیزات حساس در برابر آسیب
- کاهش هزینههای نگهداری و توقف سیستم
- طراحی ساده و قابل اعتماد
- قابلیت انتخاب مشبندی بر اساس نوع سیال
- مناسب برای انواع سیالات: آب، بخار، روغن، گاز، مواد شیمیایی
- معایب:
- نیاز به تمیزکاری دورهای برای جلوگیری از گرفتگی
- افت فشار در صورت تجمع ذرات
- مناسب نبودن برای ذرات بسیار ریز یا سیالات ویسکوز بالا
- در برخی طراحیها، نیاز به توقف جریان برای تمیزکاری
- صنایع مصرفکننده:
- نفت و گاز: خطوط انتقال، واحدهای فرآیندی، پمپها
- پتروشیمی و شیمیایی: سیالات خورنده، مواد خام
- نیروگاهها: آب تغذیه، بخار، روغن
- صنایع غذایی و دارویی: سیالات تمیز و حساس
- آب و فاضلاب: تصفیه اولیه، پمپهای مکش
- صنایع فلزی و معدنی: محافظت از تجهیزات در برابر ذرات جامد
نکات مهم در انتخاب استرینر
- نوع سیال: تمیز، خورنده، ویسکوز، حاوی ذرات جامد
- فشار کاری و دمای عملیاتی
- سایز لوله و دبی جریان
- نوع نصب: افقی، عمودی، فلنجی، جوشی
- نیاز به تمیزکاری دستی یا اتوماتیک
