مشخصات فنی فلنج Socket Weld

1. تعریف و کاربرد

فلنج Socket Weld نوعی فلنج است که لوله به‌صورت داخل‌رو درون سوراخ فلنج قرار می‌گیرد و سپس از بیرون به فلنج جوش داده می‌شود. این نوع اتصال باعث ایجاد یک مسیر صاف و بدون مانع برای عبور سیال می‌شود و برای سایزهای کوچک و فشارهای بالا بسیار مناسب است.

استاندارد ساخت فلنج Socket Weld

2. استاندارد ابعاد و طراحی

• ASME B16.5
  • تنها استاندارد رسمی و معتبر برای فلنج‌های Socket Weld
  • سایزهای تعریف‌شده: از ½ اینچ تا 4 اینچ
  • کلاس‌های فشار: 150، 300، 600، 900، 1500، 2500
  • طراحی شامل سوکت داخلی برای قرارگیری لوله و جوشکاری از بیرون
  • مناسب برای فشار بالا در سایزهای کوچک

توجه: فلنج‌های Socket Weld در سایزهای بالاتر از 4 اینچ در ASME B16.5 تعریف نشده‌اند و استفاده از آن‌ها در سایزهای بزرگ‌تر غیر استاندارد و غیر رایج است.

3. استاندارد متریال

• فولاد کربنی:  ASTM A105 و برای دمای پایین A350 LF2  
• استنلس استیل :  F321, F347، F316، ASTM A182 F304
• فولاد آلیاژی: ، F91  ASTM A182 F11, F22,
• فولاد با استحکام بالا:  F60، F65، ASTM A694 F52, F70
• داپلکس و سوپر داپلکس: برای محیط‌های بسیار خورنده

4. انواع فلنج Socket Weld

• نوع استاندارد (Standard Socket Weld): رایج‌ترین نوع
• نوع با گردن کوتاه یا بلند (Short/Long Hub): برای کاربردهای خاص
• نوع با سوراخ دقیق (Precision Bore): برای خطوط فرآیندی حساس

5. کلاس‌های فشار

طبق استاندارد ASME B16.5 ، فلنج‌های Socket Weld در کلاس‌های زیر تولید می‌شوند:

• Class 150
• Class 300
• Class 600
• Class 900
• Class 1500
• Class 2500
  کلاس‌های 300 تا 1500 رایج‌ترین هستند

6. سایزهای قابل تولید

• سایز اسمی (NPS): از ½ اینچ تا 4 اینچ
• این نوع فلنج معمولاً برای سایزهای کوچک استفاده می‌شود
• برای سایزهای بزرگ‌تر، فلنج‌های Welding Neck یا Slip-On ترجیح داده می‌شوند

7. تحمل فشار و دما

• تحمل فشار بالا به‌دلیل اتصال جوشی و طراحی سوکتی
• مناسب برای دماهای بالا در صورت انتخاب متریال مناسب
• در کلاس 600 و متریال A105 ، تحمل فشار در دمای 38°C حدود 1440 psi
• در دماهای بالا، استفاده از استنلس استیل یا آلیاژی توصیه می‌شود

8. مزایا

• اتصال محکم و قابل اعتماد برای فشار بالا
• مسیر صاف برای عبور سیال، بدون مانع یا توربولانس
• مناسب برای خطوط فرآیندی حساس
• جوشکاری آسان‌تر نسبت به فلنج‌های گردن‌دار
• مناسب برای فضاهای محدود

9. معایب

• محدود به سایزهای کوچک
• نیاز به دقت بالا در جوشکاری برای جلوگیری از ترک در محل اتصال
• مناسب نبودن برای خطوط با لرزش یا تنش‌های مکانیکی زیاد
• نیاز به فاصله‌ گذاری دقیق بین لوله و کف سوکت برای جلوگیری از ترک تنشی

10. صنایع مصرف‌کننده

فلنج‌های Socket Weld در صنایع زیر کاربرد دارند:

• صنایع نفت و گاز (در خطوط فشار بالا با سایز کوچک)
• صنایع پتروشیمی و شیمیایی
• نیروگاه‌ها و واحدهای بخار
• صنایع غذایی و دارویی (در صورت استفاده از استنلس استیل)
• خطوط فرآیندی حساس و دقیق

تأسیسات صنعتی با فضای محدود