فول کوپلینگ فورج
- خانه
- اتصالات فشار قوی
| توضیحات | مشخصات |
|---|---|
| Full Coupling | Fitting Type |
| A105, LF2, F1, F5, F9, F11, F22, F91, 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347, 410, 420, 254 SMO, Monel, Inconel, Hastelloy, Duplex, Super Duplex, Titanium, | Material Options |
| 1/4"*4” | Size Range (NPS) |
| 3000#, 6000#, 9000# | Pressure Class |
| ASME B16.11, ASTM A105, ASTM A182, ASTM A350, MSS SP-79, MSS SP-83, BS 3799, ISO 4144 | Standards |
| Threaded, Socket Weld | Connection Type |
فول کوپلینگ فورج کلاس 3000
کوپلینگ فورج کامل در کلاسهای 3000، 6000 و 9000 پوندی موجود است. مشخصات آن مطابق با استانداردهای ASME B16.11 و EN 10241 میباشد.
کوپلینگها اتصالاتی پایدار و آببند برای لولههایی با ابعاد مختلف فراهم میکنند. این اتصالات در سیستمهای لولهکشی با قطر کم که تحت شرایط دمایی و فشاری متوسط تا بالا قرار دارند، غیرقابل جایگزین هستند
محل استفاده و کاربرد:
فول کوپلینگها برای اتصال دو لوله با قطر یکسان در سیستمهای لولهکشی فشار بالا استفاده میشوند. این اتصالات در خطوط انتقال سیالات با دما و فشار بالا کاربرد دارند و در نقاطی که نیاز به اتصال دائم و بدون نشتی وجود دارد، بسیار مؤثر هستند. از جمله کاربردهای رایج آنها میتوان به خطوط فرآیندی، تزریق، بخار، هوا و هیدرولیک اشاره کرد.
مزایا:
- مقاومت مکانیکی بالا به دلیل فرآیند فورج
- تحمل فشار و دمای بالا
- نصب آسان و سریع
- عمر طولانی و کاهش نیاز به تعمیرات
- آببندی مطمئن بدون نیاز به واشر یا درزگیر اضافی
نوع جوش:
دو نوع اتصال رایج برای فول کوپلینگ وجود دارد:
- Socket Weld (SW): جوشکاری درون سوکت، مناسب برای لولههای با قطر کوچک
- Threaded (THD): اتصال رزوهای بدون نیاز به جوش، مناسب برای تعمیرات سریع و آسان
انتخاب نوع اتصال بستگی به طراحی سیستم و استانداردهای پروژه دارد.
انواع فول کوپلینگ:
- Full Coupling: اتصال کامل دو لوله
- Half Coupling: اتصال یک لوله به تجهیز یا مخزن
- Reducing Coupling: اتصال دو لوله با قطر متفاوت
صنایع قابل استفاده:
فول کوپلینگها در صنایع زیر کاربرد دارند:
- نفت و گاز
- پتروشیمی
- پالایشگاهها
- نیروگاهها
- صنایع دریایی و کشتیسازی
- صنایع شیمیایی و دارویی
تحمل دما:
بسته به نوع متریال، این اتصالات معمولاً توانایی تحمل دمایی بین 400 تا 600 درجه سانتیگراد را دارند. در صورت استفاده از فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای خاص، تحمل دمایی بالاتر نیز امکانپذیر است.
تحمل فشار:
در کلاس 3000، فشار قابل تحمل تا حدود 207 بار یا 3000 psi میباشد. کلاسهای بالاتر مانند 6000 و 9000 برای فشارهای بیشتر طراحی شدهاند.
متریالهای رایج:
- (کربن استیل ASTM A105): رایج در خطوط فشار بالا
- (استنلس استیل ASTM A182 F304/F316): مقاوم در برابر خوردگی
- (کربن استیل با دمای پایین ASTM A350 LF2): مناسب برای شرایط سرد
- آلیاژهای نیکل و مونل: مقاوم در برابر اسیدها و محیطهای خورنده
استانداردها:
- ASME B16.11: استاندارد ابعاد و طراحی فورج فیتینگها
- EN 10241: استاندارد اروپایی برای اتصالات رزوهای
- ASTM A105 / A182 / A350: استانداردهای متریال و خواص مکانیکی
- NACE MR0175: استاندارد مقاومت در برابر سولفید هیدروژن در محیطهای ترش
