| توضیحات | مشخصات |
|---|---|
| API 602, ASME B16.34, BSA 5352 | Design |
| ASME B16.10, EN 558(threaded and sw as per manufacturers std) | Face to Face |
| ASME B16.5 | Flange End |
| ASME B16.25 | Butt-welding End |
| ASME B1.20.1 | Thread Connection Dimension |
| 1/4” ~ 2” | Size |
| 800Lb ~ 2500Lb | Class |
| Thread / Socket Weld | Connection |
| Manual | Operation |
| -29°C to 420°C | Temperature |
| Petroleum Refining / Chemical / Water / Power, etc. | Application |
| Carbon steel (, A105, A350 LF2) Stainless steel A182 (F304, F316, F304L, F316L) Special alloy (Hastelloy, Inconel, Monel, Aluminium bronze), etc. | Body |
| A182 F6/F304L, F316L | Disc |
| F6/F6A / F304 / F316 / etc. | Stem |
| ASTM A182-F316/STL/ ASTM A105 +Stellite Faced | Seat |
🔧 شیر سوزنی فولادی فورج (Forged Steel Globe Valve)
شیرهای Globe فورج از جمله تجهیزات کنترلی مقاوم در سیستمهای پایپینگ صنعتی هستند که برای تنظیم، کنترل و قطع جریان سیال در فشارهای بالا و سایزهای کوچک تا متوسط طراحی شدهاند. فرآیند فورجینگ باعث افزایش استحکام مکانیکی، یکنواختی ساختار فلز و کاهش احتمال نشتی در شرایط سخت میشود.
سایزهای تولیدی:
- تولید از سایز ¼ اینچ تا 2 اینچ
- سایزهای رایج صنعتی: ½، ¾، 1، 1½، 2 اینچ
- مناسب برای خطوط با قطر کم و فشار بالا
کلاسهای فشار:
- تولید در کلاسهای فشار 800، 1500، 2500
- طبق استانداردهای ASME B16.34 و API 602
- مناسب برای سرویسهای بخار، گاز، روغن و سیالات خورنده
استانداردهای ساخت:
- API 602 : برای طراحی شیرهای Globe فورج
- : ASME B16.34 برای الزامات فشار-دما
- ASME B16.10 : برای طول ساختاری شیر
- ASME B16.11 : برای اتصالات سوکتی و رزوهای
- API 598 : برای تست نشتی و فشار
استانداردهای متریال:
🔹 بدنه و درپوش (Body & Bonnet):
- : ASTM A105 فولاد کربنی فورج شده برای فشار و دمای معمولی
- : ASTM A182 F11 / F22 آلیاژ کروم مولیبدن برای دما و فشار بالا
- : ASTM A182 F304 / F316 فولاد ضدزنگ فورج شده برای محیطهای خورنده
- ASTM A350 LF2 : فولاد کربنی برای دماهای پایین و سرویسهای کرایوژنیک
- ASTM A182 F51 / F53 : داپلکس استنلس استیل برای مقاومت بالا در برابر خوردگی
🔹 اجزای داخلی (Trim):
- Gate/Disc : F304, ASTM A182 F6a F316,یا پوشش استلایت برای مقاومت سایشی
- Seat Ring : فولاد کربنی سختکاری شده، F6a، F316 یا استلایت
- Stem : ASTM A182 F6a F304, یا F316 برای مقاومت در برابر پیچش و خوردگی
- : Gasket اسپیرال پیچ از فولاد ضد زنگ با گرافیت یا PTFE طبق ASME B16.20
Packing : گرافیت، PTFE یا مواد بدون آزبست طبق API 622
استانداردهای مرتبط با متریال:
- : ASTM A105 / A182 / A350 برای فورجینگ بدنه و اجزای داخلی
- : ASME B16.34 برای تعیین محدوده فشار و دمای مجاز
- : API 602 برای طراحی و انتخاب Trim مناسب
- : API 598 برای تست عملکرد و نشتی
- NACE MR0175 / ISO 15156 : برای مقاومت در برابر سولفید هیدروژن در محیطهای ترش
مزایا:
- کنترل دقیق دبی و فشار سیال
- استحکام بالا بهدلیل فرآیند فورجینگ
- طراحی فشرده و سبکتر نسبت به شیرهای ریختهگریشده
- مناسب برای فشارهای بالا و دماهای شدید
- قابلیت تعمیر و تعویض قطعات داخلی
- تنوع در نوع اتصال: سوکتی، رزوهای، فلنجی و جوشی
معایب:
- محدودیت در سایز تولید (معمولاً تا 2 اینچ)
- افت فشار نسبتاً بالا بهدلیل مسیر غیرمستقیم جریان
- قیمت بالاتر نسبت به شیرهای ریختهگریشده در سایز مشابه
- نامناسب برای سیالات با ذرات جامد یا ویسکوز بالا
صنایع مصرفکننده:
- نیروگاهها: کنترل بخار، آب تغذیه، کندانس
- نفت و گاز: خطوط فرآیندی، واحدهای کنترل فشار
- پتروشیمی و شیمیایی: تنظیم جریان سیالات خورنده یا داغ
- صنایع دریایی و فراساحل: محیطهای خورنده و فشار بالا
- صنایع فلزی و معدنی: سرویسهای تنظیمی با دمای بالا
🧩 انواع شیرهای Globe فورجشده (Forged Globe Valve Types)
Z-Type Globe Valve -1
طراحی رایج با مسیر جریان زاویهدار، مناسب برای کنترل دقیق، افت فشار متوسط
Y-Type Globe Valve -2
طراحی زاویهدار برای کاهش افت فشار، مناسب برای جریانهای با سرعت بالا
Angle Type Globe Valve -3
ورودی و خروجی با زاویه 90 درجه، مناسب برای تغییر جهت جریان و نصب در گوشهها




